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吸附式干燥機干燥效果變差的原因
來源:
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作者:
proc40d98
|
發布時間:
2016-08-02
|
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1、干燥機的選型不正確。很多企業對壓縮空氣質量要求較高,卻使用冷凍式干燥機和雙塔吸附式干燥機干燥壓縮空氣。衡量壓縮空氣的質量,主要看壓縮空氣中水分的含量,也就是壓力露點值。冷凍式干燥機的壓力露點最低只能達到10℃,無法達到氣動元件對用氣的要求。這時,很多企業會選擇吸附式干燥機降低壓力露點,但是在使用過程中,干燥效果還是會變差。貝騰科技研發的模芯干燥機,壓力露點最低可達-80℃,能夠完全解決冷凍式干燥機與雙塔吸附式干燥機的所有缺陷。
2、壓縮空氣的進氣溫度過高。有的干燥機對壓縮空氣的溫度比較敏感,需要在35℃,才能達到預定的壓力露點。檢查空壓機后部冷卻器的冷卻效果,使進入干燥機的空氣溫度≤45℃。
3、干燥劑的干燥效果不佳。干燥機在使用初期,干燥效果是最佳的,但隨著時間的推移,干燥劑的長期使用,干燥劑慢慢粉化。特別是雙塔吸附式干燥機內的干燥劑還會出現隧道效應,更加不利于吸附劑的吸附。這時就需要及時更換干燥劑。針對雙塔吸附式干燥劑的隧道效應,很多企業會選擇貝騰推出的新型模芯干燥機,模芯干燥機采用進、出氣緩沖腔結構,形成上下對流,合理分配氣源,消除吸附死角,改善了雙塔干燥機氣流分布不均勻,吸附劑易粉化,容易形成隧道效應等一系列缺點。
4、吸附劑被污染使性能下降。進氣過濾油污不徹底,應更換過濾器濾芯,同時更換吸附劑。
5、處理量過大。應按干燥機的額定處理量進行調整。
6、進氣壓力過低。檢查空壓機是否有故障,調整至出口壓力達0.7Mpa。
7、再生效果不佳。再生氣量小,適當延長再生時間,再生排氣阻力大,清洗消聲器。
8、電器系統故障,閥門動作不正確。檢查PLC(程序控制器)按規定的動作運行。
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