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      吸附式干燥機干燥效果變差的原因
      

	
	
      
		
      
	來源:
	|
	作者:proc40d98
	|
	發布時間: 2016-08-02
	|
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			1、干燥機的選型不正確。很多企業對壓縮空氣質量要求較高，卻使用冷凍式干燥機和雙塔吸附式干燥機干燥壓縮空氣。衡量壓縮空氣的質量，主要看壓縮空氣中水分的含量，也就是壓力露點值。冷凍式干燥機的壓力露點最低只能達到10℃，無法達到氣動元件對用氣的要求。這時，很多企業會選擇吸附式干燥機降低壓力露點，但是在使用過程中，干燥效果還是會變差。貝騰科技研發的模芯干燥機，壓力露點最低可達-80℃，能夠完全解決冷凍式干燥機與雙塔吸附式干燥機的所有缺陷。
       2、壓縮空氣的進氣溫度過高。有的干燥機對壓縮空氣的溫度比較敏感，需要在35℃,才能達到預定的壓力露點。檢查空壓機后部冷卻器的冷卻效果，使進入干燥機的空氣溫度≤45℃。
       3、干燥劑的干燥效果不佳。干燥機在使用初期，干燥效果是最佳的，但隨著時間的推移，干燥劑的長期使用，干燥劑慢慢粉化。特別是雙塔吸附式干燥機內的干燥劑還會出現隧道效應，更加不利于吸附劑的吸附。這時就需要及時更換干燥劑。針對雙塔吸附式干燥劑的隧道效應，很多企業會選擇貝騰推出的新型模芯干燥機，模芯干燥機采用進、出氣緩沖腔結構，形成上下對流，合理分配氣源，消除吸附死角，改善了雙塔干燥機氣流分布不均勻，吸附劑易粉化，容易形成隧道效應等一系列缺點。
       4、吸附劑被污染使性能下降。進氣過濾油污不徹底，應更換過濾器濾芯，同時更換吸附劑。
       5、處理量過大。應按干燥機的額定處理量進行調整。
       6、進氣壓力過低。檢查空壓機是否有故障，調整至出口壓力達0.7Mpa。
       7、再生效果不佳。再生氣量小，適當延長再生時間，再生排氣阻力大，清洗消聲器。
       8、電器系統故障，閥門動作不正確。檢查PLC（程序控制器）按規定的動作運行。
                     
      
		
      

	
      
  		
      
			
      
	
      



      

      

      


       
      


      


      


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